알루미늄 페이스트 알루미늄 플레이크나 분말이 용제에 현탁되어 있는 안료 페이스트의 일종입니다. 독특한 특성과 용도로 인해 다양한 산업 분야에서 주로 사용됩니다. 알루미늄 페이스트의 일반적인 용도는 다음과 같습니다. 페인트 및 코팅: 알루미늄 페이스트는 페인트 및 코팅 제제에 첨가되어 금속 효과를 제공하고 시각적 외관을 개선합니다. 알루미늄 플레이크의 반사 특성으로 인해 표면에 반짝이는 금속 마감 처리가 생성됩니다. 자동차 산업: 알루미늄 페이스트는 자동차 및 기타 차량의 금속 마감을 달성하기 위해 자동차 페인트 및 코팅에 사용됩니다. 이는 미적 매력을 향상시키고 다양한 자동차 부품에 반사 외관을 제공합니다. 인쇄 잉크: 알루미늄 페이스트는 인쇄 잉크, 특히 금속 또는 반사 인쇄 효과에 사용되는 잉크에 사용됩니다. 포장, 라벨, 그래픽과 같은 인쇄물에 금속 광택을 부여합니다. 반사 필름: 알루미늄 페이스트는 거울 필름, 반사 단열재, 태양광 패널 및 비상 담요와 같은 응용 분야에 사용되는 반사 필름에 통합됩니다. 알루미늄 플레이크의 반사 특성은 열, 빛 및 방사선을 반사하는 데 도움이 됩니다. 건축 자재: 알루미늄 페이스트는 건축 코팅, 금속 마감재 및 장식용 페인트와 같은 건축 자재에 사용됩니다. 금속 지붕, 건물 정면 및 실내 장식과 같은 표면에 금속 광택을 추가합니다. 전자제품 및 가전제품: 알루미늄 페이스트는 전자 부품, 회로 기판, 전기 연결 및 가전 부품 제조에 사용됩니다. 이는 이러한 재료의 전기 전도성, 열 방출 및 내식성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 알루미늄 페이스트의 특정 용도는 다양한 산업의 요구 사항과 제형에 따라 달라질 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 알루미늄은 특정 형태에서 가연성 물질일 수 있으므로 알루미늄 페이스트를 사용할 때는 적용 가능한 안전 지침을 따라야 합니다.  

1.Masterbatch = pigment + carrier + additive 2.Generally speaking, the carrier is a thermoplastic resin, which has good wetting and dispersing effects on pigments and has good compatibility. Masterbatch is currently the most common method for plastic coloring. The quality of masterbatch depends largely on the supply of raw materials such as pigments and dispersants. 3.Dispersant: It makes the pigment uniform and no longer agglomerates. The melting point of the dispersant should be lower than that of the resin, and it should have good compatibility with the resin and good affinity with the pigment. The most commonly used dispersants are polyethylene low molecular wax, stearate, etc. 4.Masterbatch classification by carrier:PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.반짝반짝 빛나는 알류미늄 반죽: 14um~75um 입자 크기 범위에서 다양한 플래싱 효과를 가진 반짝이는 알루미늄 페이스트입니다. 일반적으로, 거친 입자 알루미늄 분말 생산에 사용되며 용매는 고인화점 방향족 150# 또는 D 시리즈 탈방향족 용매입니다.Ⅱ.특징 : 이 시리즈는 은 페이스트 독특한 깜빡임, 밝고 각도에 따른 색상 효과를 가지고 있습니다. 비늘의 모양, 두께와 규칙성, 빛의 흡수 및 반사 효과에 따라 강한 깜빡임 유형과 실버 달러 유형으로 나눌 수 있습니다. 플래시 실버는 기본적으로 고운 흰색, 거친 밝기, 좋은 인화점, 강한 금속성 감촉이라는 제품 색상 법칙을 따릅니다.Ⅲ. 용도: 주로 엔지니어링 기계, 전동 공구, 자전거, 오토바이, 자동차 등 다양한 금속 플래시 페인트에 사용되며 플라스틱, 목재 등의 코팅에도 사용할 수 있습니다.

Ⅰ.잎 모양의 알루미늄 페이스트: 5um~15um 범위에서 다양한 부유효과를 가진 제품으로 일반형과 고부유형(티타늄실버)으로 구분됩니다.Ⅱ. 특징: 이 제품은 매우 우수한 부유력을 가지고 있으며, 도막 표면에 부유하여 빛과 열을 효과적으로 반사합니다. 또한, 은폐력과 백색도가 우수합니다. 고품질 부유 은은 저산성 수지 시스템에서 거울 효과를 낼 수 있습니다. 일반 부유 은은 300메시 스크린은 부유력이 약 70%이며, 알루미늄 함량이 낮고 백색도가 높으며 부유값이 매우 일반적입니다. 고부유 은은 500메시 스크린은 알루미늄 함량이 표준이며 부유력이 약 90%이며, 흑색 및 밝은 효과를 나타냅니다.Ⅲ. 용도: 이 제품은 주로 인쇄 잉크, 반사 코팅, 종이 코팅, 에어로졸 및 부식 방지 코팅 등에 사용됩니다.

Ⅰ.미세한 흰색 알루미늄 페이스트: 4um에서 20um 사이의 다양한 등급(고, 중, 저)의 순은 제품을 구매할 수 있습니다. 일반적으로 중간 정도의 거친 은은 알루미늄 분말 생산에 사용되며 용매는 고인화점 방향족 150# 또는 D 시리즈 탈방향족 용매입니다.Ⅱ. 특징: 본 시리즈 제품은 특수 가공으로 제조되었으며, 높은 백색도와 뛰어난 은폐력을 가지고 있으며, 표면이 매끄럽고 미세합니다. 다양한 특성과 요구 사항에 따라 부식 방지 순은, 일반 순은, 고휘도 순은의 세 가지 유형으로 나뉩니다.Ⅲ. 용도: 주로 해머 코팅, 코일 코팅, 선박 코팅, 방청 프라이머 코팅, 인쇄 잉크, 휴대폰 쉘 코팅, 장난감 코팅, 오토바이 및 기타 플라스틱 코팅에 사용됩니다.

필름 형성 물질로서 수지는 다음과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.Ⅰ.물체 표면에 일정한 강도와 인성을 지닌 연속적이고 균일한 피막을 형성하여 물체 표면을 효과적으로 보호합니다.Ⅱ.산, 알칼리, 염 등 화학물질에 대한 내성이 우수하여 혹독한 화학 환경에서도 보호대상물의 수명을 연장할 수 있습니다.Ⅲ.대부분 수지가 형성하는 피막은 수분 흡수율이 낮아 물의 침투를 방지하고 습기로 인한 물체의 손상을 방지할 수 있습니다.4. 다양한 안료와 첨가제를 첨가함으로써 다양한 색상과 광택의 코팅을 얻을 수 있어 다양한 장식적 요구를 충족시킬 수 있습니다.Ⅴ. 다양한 용매, 첨가제 등과 혼합할 수 있으며, 배합 및 가공 기술을 조정하여 다양한 시공 방법 및 적용 시나리오에 적합한 코팅제, 잉크 및 기타 제품으로 만들 수 있습니다.

알루미늄 실버 페이스트 는 코팅 및 페인트의 원료 중 하나일 뿐입니다. 페인트를 만들기 전에 용제/수지/분산제 등을 첨가해야 합니다! Ⅰ. 용제: 부틸아세테이트, 프로필렌글리콜메틸에테르 등. 수지 등의 피막형성물질을 용해하고 도료의 점도와 건조속도를 조절하는 역할을 한다.Ⅱ. 수지: 아크릴 수지, 폴리에스터 수지 등이 대표적입니다. 수지는 도료의 피막 형성 물질로, 도료의 접착력, 경도, 내후성 등 기본 특성을 결정합니다.Ⅲ. 분산제: 알루미늄 실버 페이스트 분산 공정에 필요한 시간과 에너지를 줄이고, 알루미늄 실버 페이스트의 사전 분산을 안정화하고, 표면 특성과 유동성을 조절하며, 알루미늄 실버 페이스트 입자가 뭉치는 것을 방지합니다.4. 은분말 정렬제: 페인트의 광택을 보장하고 페인트의 금속 질감을 더 좋게 만들어줍니다.Ⅴ. 레벨링제: 실리콘 레벨링제 또는 아크릴 레벨링제는 건조 과정 동안 페인트가 평평하고 매끄러운 표면을 형성하도록 할 수 있습니다.Ⅵ. 침강 방지제: 폴리아미드 왁스, 폴리에틸렌 왁스 등 페인트에 알루미늄 실버 페이스트가 침강하는 것을 방지하고 페인트 시스템의 안정성을 유지합니다.Ⅶ. 기타 첨가제: 필요에 따라 페인트의 점도를 조절하기 위해 증점제를 첨가할 수 있으며, 페인트의 부식 방지 성능을 개선하기 위해 방청제와 방부제를 첨가할 수 있습니다.

사용 전에 미리 분산해 두십시오. 알루미늄 페이스트 용매와 함께. 일반적으로 알루미늄 페이스트와 용매의 비율은 1:2입니다. 분산 과정에서는 저속 교반을 사용하십시오. 너무 빨리 교반하면 높은 전단력이 발생하므로 주의하십시오. 알루미늄 페이스트의 모양을 파괴하고 밝기를 감소시키는 힘. 최적의 분산 속도는 다음과 같습니다. 실험을 통해 결정됩니다. 이는 여러 요인과 교반의 기하학적 크기에 따라 달라집니다. 장비(교반 디스크 직경과 용기 직경의 비율, 교반 디스크 모양, 등), 코팅의 온도 및 점도, 용매 선택 및 첨가된 알루미늄 페이스트의 양(참조) (아래 표 참조)

광채, 밝기, 색상 채도, 적용 범위, 플롭 및 DOl은 입자와 입자 크기에만 의존하지 않습니다. 분포뿐만 아니라 방향에 대해서도 알루미늄 플레이크 ~에 페인트 필름. 가장 좋은 효과는 다음과 같은 경우에 나타납니다. 플레이크는 필름 표면과 평행하게 놓여 있습니다. 불량 방향 : "흐림" 또는 고르지 않은 "소금 및 "후추" 효과. 용매의 증발로 인해 필름이 수축되고 사실상 눌립니다. 알루미늄 페이스트 수평 위치로. 페인트의 용제 함량이 높을수록 이 효과는 다음과 같습니다. 이는 관찰된 것을 설명합니다. 색소의 배향 현상 따라서 "저고체 페인트"의 광학적 특성은 상당히 높은 것보다 더 나은 솔리드 페인트".

사용된 금속의 연성 특성은 밀링 또는 분쇄가 가능하다는 것을 의미합니다. 구형 알루미늄 분말 공 안에 밀은 1:50~1:200의 형상 계수(플레이크 두께: 플레이크 직경)를 갖는 플레이크를 생성합니다. 실버 달러 모양: 매우 좁은 입자 크기를 가진 미세한 구형 알루미늄 분말을 사용하여 천천히 연삭 공정을 통해 표면이 매끄럽고, 직경-두께 비율이 적당하며, 입자가 좁은 알루미늄 시트를 얻을 수 있습니다. 크기 분포가 좋고 반짝임이 강하며 은폐력이 강합니다. 눈송이와 비늘 모양: 입자 크기가 큰 알루미늄 분말을 갈아서 만듭니다. 통계적 입자 두께는 제품 및 사용된 밀링 기술에 따라 달라질 수 있습니다. 즉, 다양한 안료는 단분산 입자가 아니라 다소 분산도가 높은 이종분산 시스템입니다. 입자 크기와 두께의 통계적 분포. 입자 크기 분포 금속성 안료 응용 분야의 광학적 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 품질 관리 및 안료 분류를 위해 입자 크기 분포를 측정하는 것이 필수적입니다. 플레이크의 이방성으로 인해 이것이 어렵습니다.

응집을 방지하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 윤활제를 추가해야 합니다. 습윤 특성에 대한 독특한 효과 금속성 안료. 습윤 특성에는 명확한 차이가 있습니다. 잎이 있는 유형과 잎이 없는 유형의 사이. 잎 색소 높은 표면장력으로 인해 잎 색소 바인더에 젖지 않아 떠 있습니다. 습식 필름. 이 효과는 윤활제로 스테아르산 등을 사용하여 달성됩니다. 강한 극성 용매 또는 결합제가 있는 페인트 시스템에서는 잎 모양의 안료가 항상 위험합니다. 젖음으로 인해 "익사"하고 변합니다. 잎이 없는 안료. 이 가능성은 반드시 고려되어야 합니다. 물감 배합을 할 때는, 필요한 경우 특수한 잎 안정화 안료를 사용해야 합니다. 잎이 없는 안료 잎이 없는 안료는 강한 극성 물질이나 습윤제를 첨가하여 만들어집니다. 잎 모양의 색소를 사용하거나 특수 윤활제(예: 올레산)를 밀링 공정에 직접 사용합니다. 잎이 없는 안료는 완전히 젖어 페인트 필름 전체에 고르게 퍼집니다.