알루미늄 실버 페이스트 는 코팅 및 페인트의 원료 중 하나일 뿐입니다. 페인트를 만들기 전에 용제/수지/분산제 등을 첨가해야 합니다! Ⅰ. 용제: 부틸아세테이트, 프로필렌글리콜메틸에테르 등. 수지 등의 피막형성물질을 용해하고 도료의 점도와 건조속도를 조절하는 역할을 한다.Ⅱ. 수지: 아크릴 수지, 폴리에스터 수지 등이 대표적입니다. 수지는 도료의 피막 형성 물질로, 도료의 접착력, 경도, 내후성 등 기본 특성을 결정합니다.Ⅲ. 분산제: 알루미늄 실버 페이스트 분산 공정에 필요한 시간과 에너지를 줄이고, 알루미늄 실버 페이스트의 사전 분산을 안정화하고, 표면 특성과 유동성을 조절하며, 알루미늄 실버 페이스트 입자가 뭉치는 것을 방지합니다.4. 은분말 정렬제: 페인트의 광택을 보장하고 페인트의 금속 질감을 더 좋게 만들어줍니다.Ⅴ. 레벨링제: 실리콘 레벨링제 또는 아크릴 레벨링제는 건조 과정 동안 페인트가 평평하고 매끄러운 표면을 형성하도록 할 수 있습니다.Ⅵ. 침강 방지제: 폴리아미드 왁스, 폴리에틸렌 왁스 등 페인트에 알루미늄 실버 페이스트가 침강하는 것을 방지하고 페인트 시스템의 안정성을 유지합니다.Ⅶ. 기타 첨가제: 필요에 따라 페인트의 점도를 조절하기 위해 증점제를 첨가할 수 있으며, 페인트의 부식 방지 성능을 개선하기 위해 방청제와 방부제를 첨가할 수 있습니다.

사용 전에 미리 분산해 두십시오. 알루미늄 페이스트 용매와 함께. 일반적으로 알루미늄 페이스트와 용매의 비율은 1:2입니다. 분산 과정에서는 저속 교반을 사용하십시오. 너무 빨리 교반하면 높은 전단력이 발생하므로 주의하십시오. 알루미늄 페이스트의 모양을 파괴하고 밝기를 감소시키는 힘. 최적의 분산 속도는 다음과 같습니다. 실험을 통해 결정됩니다. 이는 여러 요인과 교반의 기하학적 크기에 따라 달라집니다. 장비(교반 디스크 직경과 용기 직경의 비율, 교반 디스크 모양, 등), 코팅의 온도 및 점도, 용매 선택 및 첨가된 알루미늄 페이스트의 양(참조) (아래 표 참조)

광채, 밝기, 색상 채도, 적용 범위, 플롭 및 DOl은 입자와 입자 크기에만 의존하지 않습니다. 분포뿐만 아니라 방향에 대해서도 알루미늄 플레이크 ~에 페인트 필름. 가장 좋은 효과는 다음과 같은 경우에 나타납니다. 플레이크는 필름 표면과 평행하게 놓여 있습니다. 불량 방향 : "흐림" 또는 고르지 않은 "소금 및 "후추" 효과. 용매의 증발로 인해 필름이 수축되고 사실상 눌립니다. 알루미늄 페이스트 수평 위치로. 페인트의 용제 함량이 높을수록 이 효과는 다음과 같습니다. 이는 관찰된 것을 설명합니다. 색소의 배향 현상 따라서 "저고체 페인트"의 광학적 특성은 상당히 높은 것보다 더 나은 솔리드 페인트".

사용된 금속의 연성 특성은 밀링 또는 분쇄가 가능하다는 것을 의미합니다. 구형 알루미늄 분말 공 안에 밀은 1:50~1:200의 형상 계수(플레이크 두께: 플레이크 직경)를 갖는 플레이크를 생성합니다. 실버 달러 모양: 매우 좁은 입자 크기를 가진 미세한 구형 알루미늄 분말을 사용하여 천천히 연삭 공정을 통해 표면이 매끄럽고, 직경-두께 비율이 적당하며, 입자가 좁은 알루미늄 시트를 얻을 수 있습니다. 크기 분포가 좋고 반짝임이 강하며 은폐력이 강합니다. 눈송이와 비늘 모양: 입자 크기가 큰 알루미늄 분말을 갈아서 만듭니다. 통계적 입자 두께는 제품 및 사용된 밀링 기술에 따라 달라질 수 있습니다. 즉, 다양한 안료는 단분산 입자가 아니라 다소 분산도가 높은 이종분산 시스템입니다. 입자 크기와 두께의 통계적 분포. 입자 크기 분포 금속성 안료 응용 분야의 광학적 특성에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 품질 관리 및 안료 분류를 위해 입자 크기 분포를 측정하는 것이 필수적입니다. 플레이크의 이방성으로 인해 이것이 어렵습니다.

응집을 방지하기 위해 생산 공정의 모든 단계에서 윤활제를 추가해야 합니다. 습윤 특성에 대한 독특한 효과 금속성 안료. 습윤 특성에는 명확한 차이가 있습니다. 잎이 있는 유형과 잎이 없는 유형의 사이. 잎 색소 높은 표면장력으로 인해 잎 색소 바인더에 젖지 않아 떠 있습니다. 습식 필름. 이 효과는 윤활제로 스테아르산 등을 사용하여 달성됩니다. 강한 극성 용매 또는 결합제가 있는 페인트 시스템에서는 잎 모양의 안료가 항상 위험합니다. 젖음으로 인해 "익사"하고 변합니다. 잎이 없는 안료. 이 가능성은 반드시 고려되어야 합니다. 물감 배합을 할 때는, 필요한 경우 특수한 잎 안정화 안료를 사용해야 합니다. 잎이 없는 안료 잎이 없는 안료는 강한 극성 물질이나 습윤제를 첨가하여 만들어집니다. 잎 모양의 색소를 사용하거나 특수 윤활제(예: 올레산)를 밀링 공정에 직접 사용합니다. 잎이 없는 안료는 완전히 젖어 페인트 필름 전체에 고르게 퍼집니다.